その外観検査、マイスターエンジニアリングにお任せください!

生産現場での歩留り率向上、より正確で安定した製品検査の実施など、製造ラインの効率改善・コスト削減でお悩みでしたら、ぜひ一度外観検査装置や画像検査装置の導入をご検討ください!
マイスターエンジニアリングでは最新の画像処理技術を駆使し、御社の製造ラインに最適な検査装置をオーダーメイドでご提供いたします。
また、使用するカメラはお客様のご相談内容に応じ、御社の製造環境や装置によりマッチするものを判断、選択してご提案いたします。

外観検査に最適!最新・高性能の画像処理技術の特長

文字認識 機能 高速処理 傷検査 機能 輪郭の検出 機能    

【傷検査機能】 カラー処理の欠点を解決!より精度の高い検査を実現

濃淡差を無視、必要な色情報だけ読み取って検査を実施します

フルカラー処理ではすべての色の変化を読み取るため、ハレーション等によるワークの明暗をも色変化と認識して画像処理してしまい、充分な傷の検出ができないことがありました。
最新の画像処理技術では明暗変化に捉われることなく、色相や彩度で変化の見られる点だけを検出できます。

最新画像処理技術なら、背景と同化した傷も周囲の濃淡差や色相や彩度を読み取り検出が可能です

画像センサでは撮像素子(CCD)毎に濃度や明暗のデータを読み取り、その差や変化を傷として検出しています。 処理過程では画像を小単位で区切り、区画ごとの濃度平均値を周囲と比較して傷を検出するため、微小な濃度変化として表れるより小さな傷や薄い汚れを発見できるようになりました。
ワーク個体差・照度変化の影響を受けにくく、生産ラインの外観検査に最適です。

※この機能を用いた設計事例はこちら

【外観検査】 シュリンク包装の破れやしわ等の不良を検査したい 【外観検査】 パンの焦げ等の不良品を検出したい 【有無検査】 ストロー内の異物を検査したい 【有無検査】 ウェハー上の異物を自動検出したい

お電話の場合は、03-6411-9411まで(平日9:00〜11:00)
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【輪郭線認識機能】 バリ・欠けどちらにも対応!複雑な形状でも判別

ワークの輪郭線を理解して、細かな欠陥も認識します!

あらかじめ設定した輪郭線から外れていないのでOK 「欠け」や「歪曲」も、標準の輪郭線から外れているのでNG判定できます

ワークのエッジから輪郭を抽出し、基準の輪郭線を作成します。輪郭線からの差が大きい部分を欠陥として認識・検出するので、バリはもちろん、従来検出が難しかった「欠け」も検出可能です。

※この機能を用いた設計事例はこちら

【外観検査】 商品のでっぱり、欠けなどの欠陥を検出したい 【外観検査】 ペットボトルのキャップの浮きなどを検知したい

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【文字認識(OCR)機能】 認識率向上!より高度な読み取りが可能

背景の色や模様にとらわれず、印字を確実・正確に読み取ります

設定した切出し位置内に正しく印字できているのでOK 背景色をキャンセルし、印字ミスを読み取ってNG判定

登録文字と領域を設定し、ワークに合わせた切出しが可能です。
適切なカラー処理を施し、背景部分の色を消すことで印字部分の印刷背景が変わっても安定した検出を実現します。
英数字、ユーザー文字の識別(漢字・記号など、20種類まで)に対応できます。
文字切出し方法の指定、自動切出しの比率指定切出しも設定でき、文字の大きさが変動した場合にもセンサがサイズを正規化した後、認識・区別して処理することが可能です。
IJP(インクジェットプリンタ)文字にも対応しており、高速度でワークが流れる製造ラインでも止めることなく検査することが可能です。

※この機能を用いた設計事例はこちら

【印字検査】 賞味期限などの印字された文字を検査したい 【印字検査】 缶などのラベルの不良を検査したい

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【高速処理】データ容量が大きくても高速処理が可能

業界最速レベル!最新システムで安定した検査環境を実現

最新機種では複数のプロセッサで画像処理を分担することによって業界最速レベルでの処理を可能にしました。
この方法では画像処理において多数の項目を同時進行させた場合でも処理時間の増加が少なく、生産現場での検査安定性に適ったシステム構成となっています。

また、アルゴリズムの見直しやカラーカメラの色情報をグレースケールの濃淡に変換し処理することで、画像処理過程での負荷を軽減させ、カラーカメラでも百分の一秒単位での高速処理を実現しています。

※その他の設計事例はこちら

【有無検査】 キャンペーンシールなどの有無とズレを検査したい 【有無検査】 レトルトパックなどの個数を検査したい 【異品種検査】 キャップなど、パッケージの違う異品種を検査したい 【異品種検査】 充填量の少ないものなど、異品種を検査したい

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生産現場の「困った」を解決!お客様に合わせた検査装置を設計・製作します

サービスの流れ

不良品が…困ったなあ。 製造現場の「こんなことできない?」を形にします!
製造現場では、不良品はつきものですよね?
□商品に異物が混入していないかチェックしたい…
□外観検査を目視ではなく機械で効率化したい…
□賞味期限などの印字に間違いないかチェックしたい…
等の製造現場の悩みをマイスターエンジニアリングが解決します。
○○○で不良品が出て困っているのですが…。わかりました。お任せください! メンテナンスで培った技術で現場目線の改善提案を行います!
メンテナンス業務で培ってきた知識と経験を持ち合わせたエンジニアにより、提案型のエンジニアリングサービスを提供します。
お客様の視点に立った、改良・改善提案や設備環境に合わせたカスタマイズをいたします。
センサーを付けてみてはどうでしょう?なるほど。 技術会社ならではの最適な機器選定!
使用する機器は、メーカー各社の製品からお客様に合ったものを選定します。
機器メーカーではできない、技術会社ならではの最適な選定が可能です。
不良品が無くなった。これで良し! 導入からアフターフォローまで一貫したサービス
設計・制作はもちろん、アフターフォローもお任せください。
メンテナンスはもちろん、導入後のシステム変更にも対応いたします。
各社メーカーの汎用品を用いて制作しますので、一からオーダーメイドで検査装置を作るよりも、省コスト・短時間での導入が可能です。

検査装置設計事例集はこちら

お電話の場合は、03-6411-9411まで(平日9:00〜11:00)
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弊社の特長

1.メンテナスで培った知識と技術で、検査装置を設計・製作します!

メンテナンス業務で培ったきた知識と経験を持ち合わせたエンジニアが、お客様の「困った!」を解決する装置を設計・製作します。(※ 画像検査装置 設計・製作事例集はこちら
外観検査、異物検査、印字検査、寸法検査などの検査装置製作はもちろん、発見した不良品の払出し・分別装置などもカスタマイズ可能です。

2.省コスト、短時間での導入が可能

画像処理カメラを用いた検査装置の作成には、各社メーカーの汎用品を用いて製作しますので、一からオーダーメイドで検査装置を作るよりも、省コスト・短時間での導入が可能です。

3.導入後のメンテナンス、システム変更にも対応します!

アフターサービスもお任せください。メンテナンスはもちろん、導入後のシステム変更にも対応いたします。

お電話の場合は、03-6411-9411まで(平日9:00〜11:00)

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